De module RF/barcode scanning ondersteunt het gebruik van mobiele scanners voor activiteiten, zoals inslagcontrole, verplaatsing, orderpicken en uitslagcontrole. Alle scangegevens worden rechtstreeks in het WMS geregistreerd, zodat daar altijd realtime inzicht is in de warehouse activiteiten. Dat zorgt voor grip en controle op de logistieke processen op de werkvloer. Via barcodescanning weet het systeem precies wat waar staat, tot op de kleinste verpakkingseenheid. Dat scheelt veel dure opslagruimte en voorkomt dat goederen zoekraken.
Uw medewerkers gebruiken draadloze scanners waarmee ze snel en eenvoudig de warehouse activiteiten registreren in het WMS. Ze scannen de barcodes op de producten en desgewenst ook van de picklocatie. Daarmee wordt dubbel gecontroleerd of een pickactie juist wordt uitgevoerd en worden fouten zoveel mogelijk voorkomen.
Bij bulkvoorraden scannen de medewerkers het dragerlabel, zodat elke dragerbeweging nauwkeurig wordt geregistreerd en in het WMS realtime inzichtelijk is waar de voorraad zich bevindt. Dat bevordert de samenwerking tussen warehouse en kantoor!
De scanprocessen worden stap-voor-stap ingericht in de software, zodat elke stap een eigen scherm heeft met alleen de benodigde informatie en de actiemogelijkheden. Dat zorgt voor eenvoud en eenduidigheid in het proces.
Standaard bevat deze scanmodule diverse soorten labelformaten, waaronder GS1 labels, inclusief SSCC code. De labels kunnen volledig naar wens worden opgemaakt met de door u gewenste data en barcode(s). Hiermee voorziet u de goederen bij een inslag of uitslag van het juiste label, zoals u heeft afgesproken met uw klant. Denk bijvoorbeeld aan volwaardige SSCC-labels, labels met specifieke partij informatie en bestemming- of laadlabels.
Als producten bij binnenkomst voorzien zijn van een barcode labels vereenvoudigt dit uw inslagproces. De SSCC-interpretatie is standaard, uw klant kan echter zijn eigen barcode-logica hanteren die wordt vastgelegd in het WMS. Ondanks dat wordt afgeweken van de SSCC-standaard kunt u dan toch het klantspecifieke label interpreteren. Hiermee kan bijvoorbeeld het producttype, de hoeveelheid en de houdbaarheidstermijn (THT) worden achterhaald.
Als de goederen bij ontvangst niet zijn voorzien van barcodes kunt u in het WMS-systeem de barcode-labels printen. U stuurt de labelprinter rechtstreeks aan met de ZPL-code. De voor het label benodigde gegevens registreert u met de scanner of worden aangeleverd met EDI. Het einde van het inslag-scanproces kan direct leiden tot het printen van een barcodelabel. Zo wordt het product gevolgd in het warehouse proces.
Een uitgebreider label, zoals GS1/SSCC, kan worden gebruikt in het vervolg van de supply chain.
Met de gekozen oplossing van 3PL Dynamics is het voor Estron mogelijk alle warehouse processen te registreren en ondersteunen, zoals inslag, uitslag, opslag, productieproces, crossdocking, orderpicking, blokkade van goederen, facturatie en rapportage. De processen worden volledig met RF-scanners ondersteund.
Rene Hoogvliet - www.estron-group.com
“Met 3PL Dynamics realiseren we eenvoudig interfaces met andere partijen en zijn we in staat onze airfreight specifieke processen te ondersteunen. Ook onze warehouse- en transportactiviteiten zijn ondergebracht in dezelfde softwareoplossing waardoor alles geïntegreerd is, data slechts één keer ingevoerd wordt en onze management informatie eenvoudig een totaalbeeld geeft van al onze activiteiten.”
Eric Aarsen - www.vcklogistics.com/airfreight
"Mee veranderen volstaat niet; het doel is voorop lopen. 3PL Dynamics maakt dit mogelijk"
Ruud Bakker - www.boslogistics.eu
“De oplossing van Boltrics is gebouwd binnen de standaard Dynamics 365 Business Central technologie, dus zonder maatwerk, waardoor we altijd naadloos mee kunnen met upgrades en in de toekomst geen last meer hebben van verouderde software.”
VCK Logistics - www.vcklogistics.com